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1、開(kai)機前(qian)應(ying)檢(jian)查(cha)溫度控制是(shi)否靈敏，儀表是(shi)否失靈，冷卻(que)(que)水路是(shi)否暢通等。通常采用溫度計(ji)、通冷卻(que)(que)水等方法(fa)進行檢(jian)測(ce)。

2 、按擠出機操作規程將(jiang)擠出機的螺(luo)桿、機筒及(ji)模(mo)頭進行加熱，待溫(wen)度(du)升到(dao)設定溫(wen)度(du)后，須再保溫(wen)10分鐘左右(you)方能開機，使得機器各部分溫(wen)度(du)趨于穩定。

3、開機前(qian)(qian)一定要將模(mo)頭各部(bu)分聯接(jie)螺釘和(he)螺栓趁熱擰緊(jin)。在物料未被擠出之前(qian)(qian)，操作者不(bu)得站在口模(mo)的正前(qian)(qian)方(fang)，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷(shang)害事故。

4、開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防(fang)止(zhi)啟動(dong)時過(guo)載而損壞(huai)機件(jian)。

5、開機時(shi)，先(xian)加(jia)少(shao)量(liang)物(wu)料(liao)(liao)(liao)，并保持加(jia)料(liao)(liao)(liao)均(jun)衡(heng)，加(jia)料(liao)(liao)(liao)時(shi)要(yao)密(mi)切注(zhu)意扭矩(ju)等各種(zhong)表值，待物(wu)料(liao)(liao)(liao)從模頭口模擠出來并牽(qian)上牽(qian)引設備后(hou)，才(cai)能(neng)逐(zhu)漸增加(jia)料(liao)(liao)(liao)量(liang)直至正常擠出。

6、開始牽(qian)引時(shi)，定(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)應有一定(ding)的距離(li)以便(bian)于牽(qian)引。將(jiang)(jiang)水路(lu)打開(注意不可將(jiang)(jiang)水澆到模(mo)頭(tou)，否則會引起(qi)模(mo)頭(tou)出(chu)料失(shi)常(chang)而導致(zhi)斷料或堵模(mo))，形狀復(fu)雜空腔(qiang)較小及一模(mo)多腔(qiang)型(xing)(xing)(xing)材需(xu)將(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)(xing)(xing)模(mo)的蓋(gai)板打開;在確認擠出(chu)物料塑化(hua)正常(chang)后，通過已設置(zhi)好的牽(qian)引繩將(jiang)(jiang)物料牽(qian)至牽(qian)引機上。縮(suo)短定(ding)型(xing)(xing)(xing)臺(tai)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)之間的距離(li)，蓋(gai)上蓋(gai)板，啟動真空泵，待擠出(chu)速度與(yu)(yu)牽(qian)引速度基本平(ping)衡(heng)時(shi)，觀(guan)察型(xing)(xing)(xing)材至正常(chang)擠出(chu)后再(zai)將(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)(xing)(xing)臺(tai)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)距離(li)縮(suo)到理想值(zhi)。

7、若(ruo)發現型坯(pi)在定型模(mo)入口端不成(cheng)形或(huo)內(nei)筋粘附于(yu)型材內(nei)腔面時，可用尖頭工(gong)具在首(shou)節定型模(mo)入口端型坯(pi)不成(cheng)形部位或(huo)內(nei)筋部位戳(chuo)數個小洞(dong)，使小腔體(ti)與大氣貫通，型坯(pi)進定型模(mo)時呈開放(fang)式，便(bian)于(yu)形成(cheng)負壓，促(cu)使型坯(pi)緊緊貼附于(yu)定型模(mo)的模(mo)壁。

8、如(ru)(ru)遇堵模(mo)(mo)(未堵死)情況，應立即將(jiang)定(ding)型(xing)臺后(hou)移或(huo)提高牽(qian)引速度(du)，或(huo)同(tong)時實(shi)施(shi)以上兩種(zhong)方案(an)，然(ran)后(hou)再(zai)通過工藝調整以恢復正(zheng)常生產。若已堵死實(shi)施(shi)上述方案(an)無(wu)效(xiao)時，則(ze)應立即將(jiang)定(ding)型(xing)臺后(hou)移，并(bing)沿定(ding)型(xing)模(mo)(mo)鏟(chan)斷(duan)物(wu)料(liao)，關閉定(ding)型(xing)模(mo)(mo)的水氣，降(jiang)低牽(qian)引速度(du)，將(jiang)型(xing)材從(cong)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)中緩(huan)慢拉出。如(ru)(ru)果有部分型(xing)材斷(duan)在定(ding)型(xing)模(mo)(mo)中，則(ze)需拆(chai)開(kai)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)，并(bing)將(jiang)殘料(liao)徹底清除干凈。

9、停(ting)機(ji)時一般(ban)需先加停(ting)機(ji)料(liao)將(jiang)機(ji)內的生產料(liao)擠出(chu)排盡(jin)，然后停(ting)機(ji)并趁熱拆卸模(mo)頭進行清模(mo)處理。

1、在維(wei)護與清理(li)過程中裝卸或清理(li)不當，是損傷模(mo)具的主要原因(yin)之一。因(yin)此，模(mo)具的拆(chai)卸與清理(li)應(ying)由(you)專(zhuan)業人(ren)員完成(cheng)。

2、模頭(tou)在拆(chai)卸清(qing)理時應(ying)使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(mian)(密封面(mian))可用細油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前(qian)，流道(dao)應用(yong)金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存(cun)過程中(zhong)減少(shao)氣(qi)體和(he)水份腐蝕(shi)保護流道(dao)。

5、在裝配(pei)過程中，所有(you)的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載(zai)表面及螺(luo)紋，都必(bi)須(xu)涂有(you)高溫潤滑脂。

6、定型模在拆卸(xie)時，應注意避免碰撞(zhuang);安裝時，應按型板(ban)順序號(hao)排列安裝。

7、水箱(xiang)在日常維(wei)護中應確保定型塊裝入(ru)后(hou)四側(ce)留有適當(dang)調節活動空間。

1、模具(ju)應貯(zhu)存在干(gan)燥(zao)、清潔通(tong)風的庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存放;

2、模(mo)具使(shi)用(yong)完畢，必(bi)須清(qing)理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫房;

3、模具(ju)應存(cun)(cun)放在(zai)專用(yong)的模具(ju)儲(chu)存(cun)(cun)架上，確保擺放安(an)全、存(cun)(cun)取方便。